К запорной арматуре относятся клапаны, вентили, задвижки, краны, заслонки. Это устройства, монтируемые на трубопровод и не только, с помощью которых включают или отключают подачу, изменяют давление или направление потока рабочей среды. А также регулируют уровни жидкостей и осуществляют автоматическое удаление газов и жидкостей. Размеры и тип запорной арматуры зависит от диаметра оборудования, на которое она устанавливается.
Проверка на прочность запорной арматуры необходима, так как от нее зависит герметичность оборудования. Важно, чтобы на ней не было трещин, раковин, на поверхности не наблюдалось неоднородности и пористости материала.
Методика расчета на прочность
Все перечисленные дефекты позволяет выявить следующая методика проведения расчетов:
- арматура закрепляется на специальном стенде к прибору, через который подается вода под определенным давлением;
- давление во время испытаний в 1,5 – 2 раза выше номинального;
- испытание длится 30 сек, иногда продолжительность испытаний увеличивается.
Результаты испытаний оцениваются квалифицированным специалистом визуально на отсутствие протечек или потения металла.
Проводится расчет деталей запорной арматуры на прочность. Сюда входит:
- расчет толщины стенок корпуса и крышек;
- расчет запаса прочности и допускаемого напряжения;
- расчет прочности фланцевых соединений;
- расчет общих деталей арматуры: шпинделей, ходовых гаек, крышек и шпилек сальника.
Вся арматура рассчитывается на основные нагрузки, т.е. в соответствии с условиями, при которых работает устройство. Но при расчетах обязательно предусматривается запас прочности, чтобы выдерживать напряжения от дополнительных нагрузок.
Заполните форму заказа